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散节耐磨

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散节耐磨

  • 详细介绍

竹地板厂家

竹地(di)板生产工艺


1、原竹检验

竹(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)地板一(yi)般(ban)(ban)用毛(mao)竹(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)做(zuo)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao),但(dan)毛(mao)竹(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)力学(xue)性能与(yu)竹(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)龄及取材部位有密(mi)切关系,竹(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)龄小(xiao)于4年,竹(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)材内部成(cheng)分的(de)(de)木质化程度(du)不够,强度(du)不稳定,干缩、湿(shi)胀率(lv)大,应选用5年以(yi)上的(de)(de)毛(mao)竹(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)。竹(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)子一(yi)般(ban)(ban)根部壁(bi)厚,梢部壁(bi)薄。因此,一(yi)般(ban)(ban)选用胸径(jing)大于10cm,壁(bi)厚7mm以(yi)上的(de)(de)杆形直的(de)(de)新鲜(xian)毛(mao)竹(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)为原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)。


2、断料(liao)

毛竹是根(gen)部(bu)粗、顶部(bu)细(xi)。将竹筒按照壁厚程度区(qu)分,截成规(gui)定长(zhang)度。


3、冲片(pian)

将(jiang)原竹(zhu)冲成规(gui)则的竹(zhu)条


4、初刨

干燥后(hou)的(de)(de)竹(zhu)条需经四面(mian)刨(bao)进行四面(mian)精细刨(bao)削,刨(bao)去(qu)残留竹(zhu)青、竹(zhu)黄和(he)粗刨(bao)留下的(de)(de)刀(dao)痕等,这样(yang)的(de)(de)处(chu)理后(hou)竹(zhu)条与竹(zhu)条才能(neng)胶合得很牢固,无裂缝(feng),不开(kai)裂,不分层。竹(zhu)条精刨(bao)后(hou)应进行分选,将加工尺寸不符合要(yao)求及色差大的(de)(de)竹(zhu)条从(cong)生产线(xian)上剔除出(chu)去(qu)。

对竹(zhu)(zhu)(zhu)条表面进行初步处理。表面刨青(qing)去黄(huang),也(ye)就(jiu)是去除竹(zhu)(zhu)(zhu)皮和竹(zhu)(zhu)(zhu)肉部分(fen)(fen),只保留最中间的(de)粗纤维层。传统竹(zhu)(zhu)(zhu)制品是取整个筒(tong)状竹(zhu)(zhu)(zhu)材弯曲成(cheng)规定造型加工而(er)成(cheng)的(de),没有经过(guo)刨青(qing)去黄(huang),表层的(de)竹(zhu)(zhu)(zhu)青(qing)也(ye)就(jiu)是竹(zhu)(zhu)(zhu)皮部分(fen)(fen)密度和粗纤维不(bu)同(tong),在同(tong)一个干湿度条件下收缩变形率不(bu)同(tong),所(suo)以容易造成(cheng)开(kai)裂。而(er)竹(zhu)(zhu)(zhu)黄(huang)也(ye)就(jiu)是竹(zhu)(zhu)(zhu)筒(tong)内壁的(de)竹(zhu)(zhu)(zhu)肉部分(fen)(fen),含(han)糖等营养成(cheng)分(fen)(fen)较(jiao)高,不(bu)去除也(ye)会(hui)容易生虫霉变。

在(zai)厚度上(shang)由于(yu)(yu)竹(zhu)材本身抗(kang)弯强度高(gao)于(yu)(yu)木材,15mm厚的竹(zhu)地板(ban)已有足(zu)够的抗(kang)弯、抗(kang)压和(he)抗(kang)冲(chong)击强度,脚感也较好。有的制造(zao)商为(wei)迎合消费者(zhe)越厚越好的心态,不(bu)去(qu)青、不(bu)去(qu)黄(huang),竹(zhu)片胶合后,虽然竹(zhu)地板(ban)厚度可(ke)达(da)17mm、18mm,但胶合强度不(bu)好,反(fan)倒容易开裂。而质量上(shang)乘的竹(zhu)地板(ban)则是(shi)将竹(zhu)生两面竹(zhu)青、竹(zhu)黄(huang)粗刨去(qu)之后,为(wei)使竹(zhu)片组坯胶合严(yan)密,还(hai)要对其进行精刨,厚度和(he)宽度的公差应控制在(zai)0.1mm之内,用于(yu)(yu)粘连竹(zhu)坯的胶黏剂也会(hui)在(zai)高(gao)温作用下迅速固化(hua),胶合度极强。5、蒸煮漂(piao)白或碳(tan)化(hua)

竹(zhu)材(cai)的化(hua)(hua)学成分与木(mu)材(cai)基本(ben)相同,主要是(shi)纤(xian)维(wei)素、半纤(xian)维(wei)素、木(mu)质素和抽提物(wu)质。但竹(zhu)材(cai)含有的蛋(dan)白质、糖类、淀(dian)(dian)粉类、脂肪和蜡质比木(mu)材(cai)多(duo),在(zai)温湿(shi)度适(shi)宜(yi)的情况下,易遭虫、菌类的侵蚀(shi),因此(ci)竹(zhu)条在(zai)粗刨(bao)后(hou)需进行蒸煮处理(li)(本(ben)色(se))或高(gao)温高(gao)湿(shi)的炭化(hua)(hua)处理(li)(咖啡色(se)),除去(qu)部分糖分、淀(dian)(dian)粉类等(deng)抽提物(wu),处理(li)时加入防(fang)虫剂、防(fang)腐剂等(deng),杜绝虫类、菌类的滋生。

本色地(di)板在(zai)温度90℃双(shuang)氧水(shui)漂白,根具不同的(de)壁厚漂白时间不同。4~5mm3.5小时,6~8mm4小时。

碳(tan)色地板(ban)是在高温高压下经(jing)过二次碳(tan)化程序加工而成。

二(er)次炭化技术,将竹材中(zhong)的虫卵、脂肪、糖份(fen)、蛋白质等养份(fen)全部炭化,使材质为轻,竹纤维呈 “空(kong)心砖”状(zhuang)排列(lie),抗(kang)拉抗(kang)压(ya)强度(du)及防水性能大大提高。


6、烘干

蒸煮处理后的(de)竹(zhu)(zhu)片的(de)含水(shui)率(lv)超过80%,达到(dao)饱和(he)状(zhuang)态。竹(zhu)(zhu)材的(de)含水(shui)率(lv)高(gao)低(di)直(zhi)接影响着(zhe)竹(zhu)(zhu)材加工后的(de)成(cheng)品(pin)尺寸和(he)形状(zhuang)的(de)稳定性,为了(le)保(bao)证(zheng)竹(zhu)(zhu)地(di)板产品(pin)的(de)质量,用(yong)于(yu)加工的(de)竹(zhu)(zhu)材原料(liao)在胶合之前需(xu)进行(xing)充分干燥(zao)。竹(zhu)(zhu)材干燥(zao)是(shi)利(li)用(yong)干燥(zao)窑或轨道式干燥(zao)窑来(lai)进行(xing)干燥(zao)处理。

竹材的(de)含水(shui)率(lv)需根据各地气候情况和使(shi)用(yong)环境来控制。比如中(zhong)国的(de)北(bei)方(fang)与南方(fang)控制的(de)含水(shui)率(lv)是不一样的(de),在北(bei)方(fang)使(shi)用(yong)的(de)产品(pin)含水(shui)率(lv)要求很低,正常(chang)情况下应控制在5—9%。

组成竹(zhu)地(di)板的各个单元即竹(zhu)条(tiao)含水(shui)率要(yao)求均(jun)匀。如(ru)竹(zhu)弦面地(di)板(平压板)要(yao)求表层、中间层和底(di)层的竹(zhu)条(tiao)含水(shui)率都要(yao)求均(jun)匀,这样(yang)生产成竹(zhu)地(di)板后不易变形、弯曲。

这点也(ye)是防止(zhi)地(di)(di)板开裂的重要环节,含(han)(han)水率不均(jun)匀或(huo)(huo)含(han)(han)水率过高,遇到(dao)温度及干湿度等环境因素的变(bian)化,地(di)(di)板可能(neng)出现(xian)变(bian)形或(huo)(huo)开裂。更具据不同区域的空气(qi)湿度情(qing)况分区设定含(han)(han)水率。这样制作出来(lai)的地(di)(di)板才能(neng)够保(bao)证适(shi)应(ying)相应(ying)的气(qi)候环境。

品质优良的地板在烘干时是经过六点多面检测,保证每片竹条,以及竹条的头尾、表里含水率均衡一致,这样才能保证地板因湿度环境不同而产生开裂变形。消费者难于简单测定含水率,解决这一问题较保险的办法是选择能生产坯板的和有信誉的正规竹地板厂家


7、精刨

竹条精(jing)刨成所需要的规(gui)格


8、品选(xuan)

将竹条分选成不同的级别。


9、胶合复压

涂(tu)胶及组(zu)坯:选(xuan)优质的环保型胶粘剂,按(an)规定涂(tu)胶量涂(tu)胶并(bing)涂(tu)均匀,再(zai)按(an)所需规格(ge)将竹条(tiao)组(zu)坯。

热压胶(jiao)合:热压是关键工序,在规定的压力、温度(du)和(he)(he)时(shi)间下,将板坯(pi)(pi)胶(jiao)合成坯(pi)(pi)板,竹条(tiao)表面(mian)光洁度(du)、胶(jiao)粘剂和(he)(he)热压条(tiao)件对竹地(di)板的胶(jiao)合强度(du)影响(xiang)很大。

竹地(di)板的(de)胶(jiao)合(he)强(qiang)度与木地(di)板不(bu)同,它(ta)由多(duo)块竹片胶(jiao)合(he)压制而成。胶(jiao)的(de)质量(liang)、胶(jiao)合(he)的(de)温度、压力及(ji)保温保压的(de)时(shi)间都对(dui)胶(jiao)合(he)质量(liang)有(you)影响。胶(jiao)合(he)强(qiang)度不(bu)够的(de)可能变形(xing)开(kai)(kai)裂。检验其(qi)胶(jiao)合(he)强(qiang)度的(de)简单方(fang)法是将(jiang)一块地(di)板放入(ru)水中浸泡(pao)或蒸煮。比(bi)较(jiao)其(qi)膨胀、变形(xing)和开(kai)(kai)胶(jiao)程度及(ji)所需时(shi)间。竹地(di)板会(hui)不(bu)会(hui)变形(xing)、脱胶(jiao)与胶(jiao)合(he)强(qiang)度有(you)极大(da)的(de)关系(xi)。


10、裁头


11、验板分色


12、修(xiu)边


13、修(xiu)边为母榫


14、生(sheng)产反榫板时,空头(tou)要掉头(tou)


15、砂光

对坯板表面进行处(chu)理,使表面光滑,并对素板定厚


16、开榫

四面刨

竹板底部和侧面开榫(sun)。

双端开榫

竹地(di)板纵(zong)向和横向开榫。

开(kai)榫也俗称开(kai)槽(cao),就是地板(ban)拼接时(shi)的(de)凹凸槽(cao)口,这是保证地板(ban)完美拼接的(de)关键所在。开(kai)榫精密的(de)拼接时(shi)两块地板(ban)之间(jian)的(de)缝隙紧密。


17、油漆

为使周围环(huan)境中的(de)水分不侵入竹地板(ban),并使板(ban)面有(you)防污染、耐(nai)磨、装饰等性能,竹地板(ban)还需进行涂饰处(chu)理。一般经5底(漆(qi))2面(漆(qi))涂饰后,竹地板(ban)表面已覆盖了一层(ceng)较厚的(de)保护漆(qi)膜。漆(qi)膜的(de)硬度并不是越硬越好(hao),要(yao)软(ruan)(ruan)硬适中,以保证漆(qi)膜有(you)一定的(de)耐(nai)磨性、耐(nai)刮(gua)擦(ca)性和(he)韧性。

竹地(di)板(ban)表面(mian)上油(you)漆。市场上的地(di)板(ban)由亮(liang)(liang)光、半亚光之分。亮(liang)(liang)光的为淋涂工艺(yi),非常亮(liang)(liang)丽但是(shi)其(qi)面(mian)容已磨损剥离,使用时(shi)要(yao)精心(xin)维护(hu)。亚光和半亚光的是(shi)滚涂工艺(yi),色泽柔和,油(you)漆附着力较强。

市场上有(you)五底(di)两(liang)面、七底(di)两(liang)面等做法,上底(di)漆(qi)(qi)时(shi)选择安全环保(bao)的(de)优(you)质油漆(qi)(qi),不但(dan)能维护健康的(de)居(ju)家环境,还能达到美观、防水、防病虫腐蚀。要保(bao)证(zheng)好的(de)油漆(qi)(qi)附着力(li)必(bi)须要砂光一层上一层油漆(qi)(qi),经过多次反复(fu)砂光上漆(qi)(qi)才(cai)能保(bao)证(zheng)制作(zuo)出来的(de)地板(ban)表面光滑平整无(wu)气(qi)泡(pao)。


18、成品检验

对成品地进(jin)行检验(yan)。附(fu)着力(li)、表(biao)面效果(guo)、耐磨度和光泽度。

为(wei)了保证地板的(de)尖端品质(zhi),欧美市场实行片(pian)检(jian)片(pian)测,国内也有很过企业(ye)沿用了这(zhei)套检(jian)验技术。当然相对(dui)的(de)成本(ben)也就高一(yi)些了。


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